Hemos establecido un sistema integral de gestión de calidad, con un equipo experimentado que garantiza la precisión y consistencia del producto durante todo el proceso.
Nuestros procedimientos de calidad incluyen: Inspección de Materiales Entrantes → Inspección del Primer Artículo (FAI) → Muestreo en Proceso → Control de Calidad Saliente (OQC). Cada paso cumple con estrictos estándares, garantizando procesos estables y dimensiones consistentes.
Equipados con CMM, proyectores ópticos, calibradores y comprobadores de dureza, proporcionamos informes CMM, informes dimensionales y registros completos de inspección, manteniendo las tolerancias dentro de±0,005–0,01 mm.
Apoyamos criterios de aceptación personalizados y planes de inspección adaptados a los requisitos del cliente, garantizando una trazabilidad total y un aseguramiento de calidad fiable desde el diseño hasta la entrega.
Al diseñar piezas CNC personalizadas, los compradores deben identificar claramente:
Dimensiones críticas y requisitos de GD&T
Diámetro, profundidad y tolerancia posicional del agujero
Requisitos de rugosidad superficial
Normas de rosca y métodos de inspección
Requisitos de planitud, paralelismo y perpendicularidad
Superficies cosméticas y no estéticas
Tratamiento térmico posterior al mecanizado o acabado superficial
Requisitos de ensamblaje, ajuste y pruebas funcionales
Nuestros ingenieros revisan estos requisitos antes de programar y pueden sugerir cambios en el grosor de la pared, los radios de las esquinas, la profundidad del agujero, el acceso a la herramienta o la asignación de tolerancias. Estas recomendaciones pueden reducir el tiempo y el coste de mecanizado sin afectar la función prevista de la pieza.