Por qué elegir la aleación de aluminio

• Ligero y de alta resistencia específica

  El aluminio tiene una densidad baja (solo un tercio de la del acero), lo que lo convierte en el metal preferido para el diseño ligero, ya que reduce significativamente el peso de los componentes y sigue proporcionando una resistencia estructural fiable.

• Excelente mecanizabilidad

  Con baja resistencia al corte y buena ductilidad, el aluminio es adecuado para mecanizado de precisión como fresado, taladrado y roscado CNC en 3/5 ejes, permitiendo la producción constante de geometrías complejas y tolerancias ajustadas.

• Resistencia estable a la corrosión

  En la superficie se forma de forma natural una capa densa de óxido, resistiendo eficazmente la oxidación y la mayor parte de la corrosión ambiental, asegurando un rendimiento estable a largo plazo tanto en exteriores como en ambientes húmedos.

• Excelente conductividad térmica y eléctrica

  Con conductividad térmica superior a la mayoría de los metales, disipa efectivamente el calor; También posee buena conductividad eléctrica, lo que la hace adecuada para componentes estructurales electrónicos y componentes que disipan calor.

• Compatibilidad con una amplia gama de tratamientos superficiales

  Puede someterse a diversos tratamientos de postprocesado como anodización, anodización dura, chorro de arena, pulido y recubrimiento, que no solo mejoran la apariencia, sino que también mejoran aún más la resistencia al desgaste y a la intemperie.

Grados comunes de aleación de aluminio

• Aluminio MIC6

  Hoja fundida preestirada con estabilidad dimensional y planitud excepcionales, lo que la convierte en la mejor opción para plataformas de fijación, placas base de equipos de precisión y aplicaciones de chapa metálica de alta estabilidad.

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• Aluminio 5083

  Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, lo que lo hace adecuado para entornos marinos y exteriores, así como para piezas de chapa metálica que requieren alta resistencia.

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• Aluminio 2011

  Con una maquinabilidad excepcional, es un material común para torneado de alta velocidad y tornos automáticos. Adecuado para piezas pequeñas de precisión como tornillos, conectores y pasadores.

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• Aluminio 6063

  Ofrece un excelente rendimiento en el tratamiento de superficies, comúnmente utilizado para componentes estéticos, perfiles extruidos y piezas que requieren anodizado para lograr un acabado de alta calidad.

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• Aluminio 6082

  Aleación de aluminio de alta resistencia que se utiliza habitualmente en Europa, ligeramente más resistente que el 6061 y con buena maquinabilidad. Adecuado para componentes estructurales que requieren resistencia constante.

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• Aluminio 2024

  Al tener una alta resistencia a la fatiga y buenas propiedades de tracción, se utiliza habitualmente para componentes estructurales y piezas aeroespaciales sujetas a tensiones repetidas.

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• Aluminio 5052

  Con buena ductilidad y excelente resistencia a la corrosión, es especialmente adecuado para piezas de chapa metálica, cerramientos, paneles y otras estructuras que requieren doblarse y conformarse.

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• Aluminio 7075

  Con una fuerza, dureza y resistencia a la fatiga que superan con creces las del 6061, es el material elegido para componentes de alto rendimiento y cargas elevadas.

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• Aluminio 6061

  Ofrece propiedades generales bien equilibradas, excelente maquinabilidad y costo moderado, lo que la convierte en la aleación de aluminio más utilizada para el mecanizado CNC.

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• Nuestras capacidades de procesamiento de aluminio

  Ofrecemos capacidades integrales de fabricación de aleaciones de aluminio que abarcan desde prototipado y producción en pequeños lotes hasta producción en masa. Nuestra instalación está equipada con más de 80 máquinas CNC capaces de fresar y tornear con una precisión de ±0,005 mm, y soporta mecanizado en cinco ejes para manejar geometrías complejas y características multifacéticas. Para estructuras intrincadas o formas difíciles de mecanizar, también ofrecemos procesos de precisión como corte láser, corte de alambre y EDM para garantizar una producción constante incluso de los componentes más complejos. Todas las piezas de aluminio pasan por inspección conforme a los sistemas de control de calidad de producción en masa (FAI / IPQC / OQC), asegurando que cada lote mantenga un rendimiento consistente y robusto en cuanto a dimensiones, montaje y calidad superficial.

• Limitaciones y características de coste de las aleaciones de aluminio

  Aunque las aleaciones de aluminio ofrecen excelentes beneficios de ahorro de peso y mecanizabilidad, su resistencia y resistencia al desgaste suelen ser inferiores a las de los materiales de acero, requiriendo una selección cuidadosa en entornos de alta carga o alto impacto. Además, la anodización impone requisitos estrictos en cuanto a pureza del material y acabado superficial, y pueden producirse variaciones de color entre diferentes lotes. En términos de coste, aunque el aluminio tiene un precio moderado, el coste total de procesamiento puede superar el de los componentes de acero cuando se requieren estructuras complejas o múltiples tratamientos superficiales.