Por qué elegir la aleación de zinc

• Metal de fundición a presión de menor coste

  El bajo punto de fusión del zinc (aproximadamente 380°C en aleaciones de Zamak) implica tiempos de ciclo rápidos, bajo consumo energético y un desgaste significativamente menor en comparación con la fundición de aluminio o latón. Para piezas de alto volumen con geometría compleja, la fundición de zinc suele ser la opción de fabricación de menor coste por pieza.

• Fluidez excepcional para geometría compleja

  Las aleaciones de zinc tienen una excelente fluidez en estado fundido: rellenan paredes delgadas (hasta 0,5 mm), esquinas afiladas y características internas complejas que el aluminio no puede rellenar de forma fiable en la fundición a presión. Esto permite lograr geometrías más complejas en condición de fundición, reduciendo la maquinado de material.

• Sustrato de Placas Excelente

  El zinc es el mejor metal para fundición a presión y electrochapado: el cromo, níquel y cobre se adhiere de forma fiable y uniforme a los sustratos de zinc. Esto convierte la fundición de zinc en el estándar para herrajes decorativos, molduras automotrices y productos de consumo que requieren acabado chapado.

• Buena estabilidad dimensional

  Las aleaciones de zamak tienen una contracción predecible y buena estabilidad dimensional tras la fundición — tolerancias tal como fundición más estrictas que la fundición de aluminio, lo que a menudo elimina la necesidad de mecanizado secundario en características no críticas.

Grados comunes de aleaciones de zinc

• Cargas 5

  Ligeramente mayor resistencia que Zamak 3 debido a la adición de cobre. Mejor resistencia a la fluencia: se utiliza para piezas y componentes que soportan carga y que funcionan a temperaturas ligeramente elevadas.

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• Zamak 3

  La aleación de fundición a presión de zinc más utilizada: excelente equilibrio entre resistencia, ductilidad, características de revestimiento y estabilidad dimensional. La opción predeterminada para la fundición a presión de zinc de uso general.

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• cargas 2

  La mayor resistencia y dureza de la serie Zamak: se utiliza para piezas que requieren máxima resistencia en estado fundido. Mayor resistencia a la fluencia que Zamak 3/5.

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• Nuestra capacidad de mecanizado

  Suministramos piezas de aleación de zinc en lingotes de fundición a presión con post-mecanizado en dimensiones de precisión. La fundición a presión produce una forma casi neta; El mecanizado CNC lleva entonces los agujeros, roscas, caras de sellado y superficies de unión críticos a ±0,005 mm. Esta combinación ofrece la ventaja de coste de la fundición a presión para la geometría a granel, con la precisión del mecanizado de precisión donde realmente importa. El tratamiento superficial — galvanoplastia, recubrimiento en polvo, conversión de cromato — se coordina como parte de nuestro proceso estándar.

• Limitaciones y consideraciones de coste

  Las aleaciones de zinc tienen menor resistencia y resistencia a la temperatura que el aluminio: la temperatura máxima de servicio es aproximadamente 120°C para las aleaciones de Zamak. Para piezas que operan a temperaturas más altas o bajo carga estructural significativa, la fundición a presión de aluminio o magnesio es la opción correcta. El zinc también tiene mayor densidad que el aluminio (6,6 g/cm³ frente a 2,7 g/cm³) — para aplicaciones sensibles al peso, el zinc no compite con el aluminio o el magnesio.