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Tratamientos funcionales y de endurecimiento

  • PVD/revestimiento al vacío
  • Nitruración en baño de sal/QPQ
  • Revestimiento no electrolítico
  • Fosfatado

PVD/revestimiento al vacío

Deposita películas de alta dureza mediante evaporación al vacío o pulverización catódica para mejorar la resistencia al desgaste y el refinamiento estético.

Aplicable a:Acero inoxidable, acero para herramientas, aleaciones de titanio y ciertos plásticos pretratados.

Nitruración en baño de sal/QPQ

Forma una capa compuesta de alta dureza, resistente al desgaste y a la corrosión sobre superficies metálicas mediante un proceso combinado de nitruración y oxidación en baño de sal, lo que extiende significativamente la vida útil de los componentes y el rendimiento de la superficie.

Aplicable a:Metales ferrosos como acero, acero aleado, acero para herramientas, etc.

Revestimiento no electrolítico

Forma recubrimientos uniformes sin electricidad al reducir los iones metálicos en la solución de revestimiento sobre la superficie de la pieza de trabajo usando un agente reductor.

Aplicable a:Metales (incluidos los de hierro, aluminio, cobre, etc.) y plásticos después del tratamiento de sensibilización y activación.

Fosfatado

Crea una capa de cristal de fosfato mediante una reacción química con la superficie del metal, mejorando la resistencia a la corrosión y la adhesión del recubrimiento.

Aplicable a:Piezas de acero, hierro y determinadas piezas de aluminio.

Acabados decorativos y de marcado

  • Coloración anodizada
  • Recubrimiento en polvo
  • Pintura pulverizada
  • Impresión con tampón/seda
  • Marcado láser

Coloración anodizada

Después de formar una película porosa mediante anodizado, se sumergen tintes o sales metálicas en los poros para brindar un color estable, uniforme y duradero.

Aplicable a:Aluminio y aleaciones de aluminio (grados comunes como 6061, 6063, 7075).

Recubrimiento en polvo

Utiliza atracción electrostática para depositar recubrimiento en polvo sobre las superficies de la pieza de trabajo. El polvo se derrite y cura a altas temperaturas para formar una capa protectora duradera y resistente a la intemperie.

Aplicable a:Metales (la mayoría de los materiales metálicos) y ciertos plásticos termoestables especialmente tratados.

Pintura pulverizada

Atomiza pintura líquida y la rocía uniformemente sobre las superficies. Después del secado, forma una capa continua capaz de conseguir diversos colores y efectos de textura.

Aplicable a:Metales (acero, aleaciones de zinc, etc.) y plásticos (p. ej., PS, PVC).

Impresión con tampón/seda

Transferencia de tinta para etiquetas, escalas, logotipos y marcas funcionales en superficies mecanizadas.

Aplicable a:Metales y plásticos con superficies lisas o anodizadas.

Marcado láser

Grabado permanente de números de serie, logotipos y códigos datamatrix; sin efecto dimensional.

Aplicable a:Metales y plásticos técnicos.

Acabados de protección

  • Anodizado (tipo II/Tipo III)
  • Galvanizado
  • Galvanizado en caliente
  • Dacromet Recubrimiento
  • Recubrimiento electrónico
  • Pasivado
  • Recubrimiento de conversión química
  • Recubrimiento de óxido negro

Anodizado (tipo II/Tipo III)

Un proceso electroquímico que forma una densa capa de óxido sobre las superficies metálicas, mejorando la resistencia a la corrosión y al desgaste. Otros tratamientos de coloración pueden mejorar la calidad estética.

Aplicable a:Aluminio y aleaciones de aluminio, titanio y aleaciones de titanio.

Galvanizado

Un proceso electroquímico que deposita un recubrimiento metálico (oro, plata, cobre, estaño, etc.) sobre una superficie metálica para mejorar la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica o las propiedades decorativas.

Aplicable a:Sustratos metálicos (hierro, cobre, zinc, etc.) y determinados plásticos tras un pretratamiento especializado.

Galvanizado en caliente

Sumergir componentes metálicos en zinc fundido a altas temperaturas para formar una capa densa y estrechamente unida de aleación de zinc y hierro, lo que mejora significativamente la resistencia a la corrosión.

Aplicable a:Metales ferrosos como acero con bajo contenido de carbono y acero de baja aleación.

Dacromet Recubrimiento

Recubrimiento anticorrosivo a base de agua compuesto de zinc, polvo de escamas de aluminio y cromato. Curado mediante horneado a alta temperatura para formar una película protectora densa, libre de fragilidad por hidrógeno y con excelente resistencia a la corrosión por niebla salina.

Aplicable a:Piezas de acero, hierro y fundición.

Recubrimiento electrónico

E-Utilizando un campo eléctrico, las partículas de recubrimiento cargadas se depositan uniformemente sobre la superficie del metal, formando una película altamente adhesiva y resistente a la corrosión. Ampliamente utilizado para proteger piezas de automóviles y componentes estructurales.

Aplicable a:Acero, aluminio, aleaciones de zinc y otros materiales metálicos.

Pasivado

Un recubrimiento de conversión denso y uniforme que se forma sobre superficies metálicas mediante reacciones químicas, que mejora la resistencia a la corrosión, la estabilidad de la superficie y mejora la adhesión para procesos posteriores.

Aplicable a:Aluminio, magnesio, zinc, acero inoxidable, hierro, cobre y otros metales.

Recubrimiento de conversión química

Se forma un recubrimiento de conversión denso y uniforme sobre superficies metálicas mediante reacciones químicas, lo que mejora la resistencia a la corrosión, la estabilidad de la superficie y mejora la adhesión para procesos posteriores como la pulverización y la electroforesis.

Aplicable a:Aluminio, magnesio, zinc, acero inoxidable, hierro, cobre y otros metales.

Recubrimiento de óxido negro

Las soluciones alcalinas/ácidas reaccionan con el acero para formar una fina capa de óxido de hierro magnético, proporcionando una apariencia negra y una prevención básica de la oxidación. Debe ir seguido de inmersión en aceite o sellado con cera.

Aplicable a:Acero al carbono, acero aleado, hierro fundido.

Acabados mecánicos

  • Lijado/esmerilado
  • Pulido
  • Cepillado
  • Arenado/granallado

Lijado/esmerilado

Elimina marcas de mecanizado y nivela rugosidades superficiales.

Aplicable a:Metales y ciertos plásticos de alta dureza.

Pulido

Utiliza abrasivos y herramientas de pulido para eliminar defectos de la superficie, mejorando la suavidad y el brillo. El pulido químico aprovecha la disolución uniforme de soluciones químicas para lograr un brillo más brillante y uniforme.

Aplicable a:Metales (aluminio, acero inoxidable, cobre) y determinados plásticos de alta dureza.

Cepillado

Utiliza finos filamentos abrasivos para crear texturas direccionales uniformes en la superficie, mejorando la textura táctil y visual.

Aplicable a:Metales (acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.) y determinados plásticos con tratamientos especiales.

Arenado/granallado

Pulveriza partículas abrasivas a alta velocidad con aire comprimido para eliminar óxidos y formar una superficie rugosa uniformemente, mejorando la adhesión o logrando un acabado mate.

Aplicable a:Metales (acero al carbono, aluminio y aleaciones).

Acabados básicos y de pretratamiento

  • Desbarbado
  • Limpieza
  • Preparación de superficies

Desbarbado

Elimina bordes afilados y rebabas, mejorando la seguridad y apariencia de las piezas.

Aplicable a:Todos los componentes mecanizados de metal y plástico.

Limpieza

Elimina el líquido de corte, los residuos y la capa de óxido; garantiza una superficie libre de contaminación.

Aplicable a:Metales y plásticos (se requieren disolventes suaves para los plásticos).

Preparación de superficies

Granallado o preparación química para lograr el perfil de anclaje y el nivel de limpieza requerido para la adhesión del recubrimiento.

Aplicable a:Piezas de acero, hierro y aluminio antes de la aplicación del recubrimiento protector.

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