Las aleaciones de aluminio combinan propiedades ligeras, alta resistencia específica, excelente mecanizabilidad y superior resistencia a la corrosión, convirtiéndolas en el material metálico más utilizado en el mecanizado CNC y la fabricación en pequeños lotes.

El acero inoxidable combina alta resistencia, excelente resistencia a la corrosión y amplia compatibilidad con acabados superficiales, lo que lo convierte en uno de los metales más específicos en el mecanizado CNC de precisión. Con grados que van desde 303 de corte libre hasta 316L de grado marino y 17-4PH de alta resistencia, el acero inoxidable cubre entornos exigentes desde procesamiento de alimentos y dispositivos médicos hasta hardware offshore, donde el aluminio o acero al carbono desnudo fallarían sin recubrimiento.

El latón ofrece la mejor mecanizabilidad de cualquier metal común, junto con resistencia natural a la corrosión y excelente calidad de rosca, lo que lo convierte en el material de referencia para conexiones de precisión, válvulas y conectores roscados. Compatible con níquel, cromo y oro para acabados funcionales y decorativos.

El titanio ofrece la mayor relación resistencia-peso de cualquier metal estructural, con aproximadamente la mitad de la densidad del acero, con una resistencia a la corrosión que supera los 316L de acero inoxidable en ambientes cloruros y ácidos. Biocompatible y radiolúcido, el Ti-6Al-4V ELI es el estándar para implantes ortopédicos e instrumentos quirúrgicos, lo que convierte al titanio en el material preferido donde resistencia, peso y resistencia a la corrosión deben cumplirse simultáneamente.

El acero al carbono ofrece una resistencia estructural fiable al menor coste de material y mecanizado de cualquier metal, con una gama de grados que abarca desde la 1018 de corte libre para piezas estructurales generales hasta las 4140 y 4340 tratables térmicamente para ejes, engranajes y componentes de máquina de alta carga — la opción predeterminada donde la protección contra la corrosión es manejable y el coste por pieza importa.

El acero aleado combina alta resistencia, termotratabilidad y resistencia al desgaste que el acero al carbono por sí solo no puede lograr — con un hardenable directo de 50–65 HRC para aplicaciones estructurales, de herramientas y de matrices exigentes. Suministramos y mecanizamos diferentes tipos de aleaciones y aceros para herramientas, cubriendo engranajes, ejes, insertos de molde y matrices.

Las aleaciones de zinc ofrecen el coste de fundición a presión más bajo de cualquier metal común, con excelente fluidez para paredes delgadas y una geometría compleja casi neta que reduce el material de mecanizado. Suministramos piezas de aleación de zinc en billetes de fundición a presión con post-mecanizado de hasta ±0,005 mm en características de precisión, y electrodeposición coordinada — cromo, níquel y cobre — que se adhiere mejor a los sustratos de zinc que cualquier otro metal de fundición a presión.

Las superaleaciones de inconel y níquel mantienen la resistencia mecánica a temperaturas de hasta 1.090°C y resisten la corrosión en ambientes oxidantes, ácidos y de agua de mar donde el acero inoxidable y el titanio no pueden funcionar. Mecanizamos toda la gama de grados de superaleaciones para componentes de turbinas, sistemas de escape, componentes internos de reactores químicos y hardware submarino utilizando herramientas de CBN y estrategias de refrigerante a alta presión específicas para cada aleación.

Invar 36 es una aleación de níquel-hierro con un coeficiente de expansión térmica de aproximadamente 1,2 ppm/°C — aproximadamente un 10× inferior al acero al carbono — manteniendo la estabilidad dimensional desde temperaturas criogénicas hasta 230°C. Mecanizamos Invar 36 para herramientas compuestas aeroespaciales, monturas ópticas, componentes de cavidades láser y equipos de medición de precisión donde no se tolera el cambio dimensional debido a la variación de temperatura.

El ABS combina buena resistencia al impacto, fácil mecanizabilidad y amplia compatibilidad con acabados, aceptando pintura, adhesivos, unión con disolventes y galvanoplastia directa. Mecanizamos ABS para carcasas, cajas y piezas de apariencia donde el bajo coste por pieza y la flexibilidad del acabado superficial importan más que la alta resistencia mecánica.

El POM combina baja fricción, excelente estabilidad dimensional y buena resistencia a la fatiga: los engranajes, casquillos y componentes deslizantes funcionan sin lubricación y mantienen tolerancias estrictas en ambientes húmedos debido a la mínima absorción de humedad. Mecanizamos POM para piezas mecánicas de precisión donde la consistencia dimensional en el servicio es el requisito principal.

El policarbonato combina claridad óptica con la mayor resistencia al impacto de cualquier plástico transparente y resistencia al calor hasta 130°C continuos, superando tanto al ABS como al acrílico, donde la transparencia, la tenacidad y el rendimiento térmico deben cumplirse simultáneamente. Usamos PC para ventanas transparentes, protectores de seguridad y carcasas estructurales.

El nailon combina buena resistencia mecánica, resistencia al desgaste autolubricante y amplia compatibilidad química, con una temperatura de uso continuo de hasta 120°C que supera a POM, ABS y PC. Mecanizamos grados PA6, PA66, rellenos de vidrio y nylon especiales para engranajes, rodamientos, soportes estructurales y componentes de manipulación de fluidos, donde la temperatura y la resistencia química importan más que la estabilidad dimensional en condiciones húmedas.

El PVC ofrece una amplia resistencia química a ácidos, álcalis y sales, además de un retardo de llama inherente y un buen aislamiento eléctrico, sin recubrimiento superficial ni aditivos. Mecanizamos PVC rígido para equipos de manipulación química, componentes eléctricos y instalación de sistemas de fluidos.

El acrílico ofrece una transmisión de luz del 92%, una estabilidad UV superior y una mejor resistencia a los arañazos que el policarbonato, manteniendo la claridad óptica en exteriores sin amarillamiento ni recubrimiento. Mecanizamos PMMA para cubiertas de pantalla, guías de luz, componentes ópticos y paneles decorativos donde la claridad y la calidad superficial tienen prioridad sobre la resistencia al impacto.

El PEEK proporciona una temperatura de uso continuo hasta 250°C, una resistencia a la tracción comparable a la de aleaciones de aluminio y una resistencia química comparable a la del PTFE — el único termoplástico común que combina los tres simultáneamente. Mecanizamos PEEK para implantes médicos, componentes aeroespaciales, equipos de semiconductores y piezas de procesamiento químico donde ningún plástico de menor coste puede cumplir con los requisitos combinados de rendimiento.

El PTFE resiste prácticamente todos los productos químicos, tiene el coeficiente de fricción más bajo de cualquier material sólido y opera de forma continua desde -200°C hasta +260°C — el rango de temperatura más amplio de cualquier plástico común. Mecanizamos grados de PTFE virgen y rellenos para sellos, juntas, rodamientos y componentes de manipulación química.