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Principio de proceso y ventajas

La perforación CNC se controla mediante un programa G-code que posiciona el husillo y alimenta la perforación a profundidades, velocidades y velocidades de avance definidas. En comparación con la perforación manual, esto proporciona una precisión de localización de ±0,01 mm y un control de profundidad consistente en agujeros ciegos, ninguno de los dos alcanzables a mano. Para placas de fijación, bastidores estructurales y bloques de motor, el taladrado CNC es la única forma práctica de mantener tolerancias de posición y tamaño entre decenas o cientos de elementos en una sola pieza.

Capacidades y equipos de mecanizado

empresa de servicios cnc

Fábrica de fresado CNC

Establecido 2000
Número de máquinas 70+
Ubicación Zhongshán
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Fábrica de torneado CNC

Establecido 2000
Número de máquinas 30+
Ubicación Zhongshán
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Fábrica de fundición a presión

Establecido 2010
Número de máquinas 10+
Ubicación Zhongshán
empresa de servicios cnc

Fábrica de moldeo por inyección

Establecido 2008
Número de máquinas 20+
Ubicación Zhongshán
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Fábrica de Forja

Establecido 2014
Número de máquinas 10+
Ubicación Zhongshán

Categorías típicas de piezas

Placas estructurales y marcos

Placas de accesorio, bastidores de base y camas de máquina con patrones densos de agujeros para sujetadores

Componentes del motor y la transmisión

Conductos de aceite, bridas de perno, anillos de cojinete de precisión

Cajas electrónicas y disipadores de calor

Agujeros de montaje, recortes para conectores, matrices de orificios de ventilación en carcasas de aluminio

Tolerancia y control de calidad

Nuestro sistema de calidad está gestionado por un equipo experimentado de control de calidad que realiza un seguimiento de cada trabajo a través de cuatro puntos de control: inspección de materiales entrantes, confirmación del primer artículo (FAI), muestreo en proceso e inspección final saliente (OQC). Nada se lanza sin pasar las cuatro.

En el ámbito de la medición, realizamos mediciones de coordenadas CMM, pruebas de dureza, medición de rugosidad superficial y proyección óptica — y emitimos informes dimensionales, informes CMM y registros de inspección completa bajo solicitud.

Las tolerancias se mantienen en ±0,005–0,01 mm en el trabajo CNC estándar; Se pueden discutir especificaciones más estrictas en la fase de presupuesto. También apoyamos criterios de aceptación definidos por el cliente y podemos elaborar un plan de inspección personalizado en torno a tus planos.

Cómo funciona un proyecto de perforación

Presentación de dibujo

Sube planos 2D con indicaciones de agujeros (diámetro, profundidad, especificación de rosca, tolerancia de posición) y modelos 3D. Señala cualquier característica de agujero profundo o requisito de puesto ajustado para una revisión temprana de ingeniería.

Herramientas y Plan de Procesos

Seleccionamos el tipo de taladro, las herramientas (HSS, carburo, recubierto con TiAlN), la estrategia del refrigerante y los ciclos enlatados de código G basados en el material y las especificaciones del pozo.

Primer artículo

Ejecutar la primera pieza, medir todas las posiciones de los agujeros con CMM, comprobar los calibres de rosca, confirmar profundidades y condiciones de la superficie.

Producción

Ejecuta en lote con muestreo en proceso a intervalos definidos.

Inspección final

CMM completo para piezas críticas; medición de atributos para agujeros roscados (go/no-go); Inspección visual para detectar muelas y el estado de la superficie.

Embalaje y entrega

Protegida y limpiada con rosca; las piezas se envían en un embalaje adecuado para evitar daños por agujeros durante el transporte.

¿Por qué elegirnos?

  • Excelente soporte de servicio
  • Equipos avanzados y control de calidad
  • Capacidad de mecanizado flexible
  • Personalización y soporte de ingeniería

Excelente soporte de servicio

Gestionamos un equipo muy riguroso desde el primer contacto hasta la entrega final: presupuestos las 24 horas, comunicación transparente y un contacto dedicado para cada pedido.

Plazo de 24 horas de cotización / prototipado rápido

Soporte por pedidos urgentes para proyectos con urgencia

No conformidad resuelta con acciones correctivas y remodelación sin coste inesperado

Equipos avanzados y control de calidad

Nuestra instalación cuenta con 100+ máquinas de precisión y un conjunto completo de equipos de metrología.

100+ máquinas — producción anual superior a 10 millones de piezas

Inspección completa de precisión ±0,005 mm, CMM en características críticas

IQC → FAI → IPQC → OQC — cada paso documentado y rastreable

Capacidad de mecanizado flexible

La integración multiproceso significa un solo proveedor para toda la pieza: mecanizado, acabado y montaje bajo un mismo techo.

Torneado CNC, fresado, 5 ejes, rectificado, EDM, taladrado, forjado, fundición, chapa metálica

Se soporta ensamblaje de componentes y coordinación multicomponente

Metales, plásticos de ingeniería y compuestos — 52+ opciones de materiales

Personalización y soporte de ingeniería

Tanto OEM como ODM son bienvenidos. Trabajamos a partir de dibujos, muestras o conceptos preliminares.

Análisis de DFM y sugerencias de mejora estructural antes de comenzar el corte

Embalaje personalizado y tratamiento superficial especificados según los requisitos del cliente

NDA disponible — confidencialidad del diseño estrictamente mantenida

Preguntas frecuentes

Solicitar información del producto

Deje su solicitud para cualquier producto que desee. Estaremos encantados de buscarlo en nuestras bases de datos u ofrecerle su síntesis personalizada.

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